<![CDATA[<body>
<p>Jean-Paul VERJUS</p>
<p> </p>
<p align="center"><strong>Ingénieur en Maintenance et Travaux Neufs<br>
Secteurs métallurgique, papetier et conditionnement</strong></p>
<p align="center"><br>
<strong>EXPERIENCE PROFESSIONNELLE</strong></p>
<p align="center"><br>
<strong>Depuis janvier </strong><strong>2004 : </strong><strong>Responsable technique et animateur sécurité</strong><br>
<strong>Arcelor Construction France </strong>site d’Hagetmau (Landes) profilage de tôles de bardage et de couverture (60 personnes)<br>
Management du service technique</p>
<ul>
<li><span dir="LTR">Initialisation et mise en </span>œuvre de la politique de maintenance</li>
<li><span dir="LTR">Mise en place </span>d’une équipe de 5 techniciens</li>
<li><span dir="LTR">Formalisation des modes opératoires et procédures de maintenance</span></li>
</ul>
<p>Management de l’amélioration des outils de production</p>
<ul>
<li><span dir="LTR">Mise en place et suivi des indicateurs de performances </span>(TRS…)</li>
<li><span dir="LTR">Remise à niveau des outils de production Management de la politique sécurité</span></li>
<li><span dir="LTR">Suivi des performances Hygiène et Sécurité</span></li>
<li><span dir="LTR">Mise à jour du document unique</span></li>
</ul>
<p><strong>2001/2003 : </strong><strong>Chef de projets travaux neufs dans le cadre de ma formation Ingénieur Papeteries De Mauduit </strong>site de Quimperlé (Finistère) fabrication de papier à cigarettes (1000 personnes)<br>
Management de projets</p>
<ul>
<li><span dir="LTR">Structuration de la démarche</span></li>
<li><span dir="LTR">Organisation et planification</span></li>
<li><span dir="LTR">Coordination des différents corps </span>d’état</li>
</ul>
<p>Coordination de l’installation de 3 projets de raffinage de
pâtes (budget : 1,5M€)</p>
<p>1993/2001 : Technicien support technique et industrialisation<br>
Universal Music site de Louviers (Eure) fabrication de Compact-discs (400 personnes)<br>
Management des investissements<br>
• Elaboration de cahiers des charges des outils
industriels<br>
• Définition des budgets, calcul de rentabilité et de
retour sur investissement<br>
• Recherche et choix des fournisseurs (français ouétrangers)<br>
• Négociation et achat des équipements<br>
• Mise en service et formation des conducteurs et
des techniciens de maintenance<br>
Management de l’amélioration des outils de
conditionnement de CD<br>
• Management de groupes d’actions<br>
• Démarche d’amélioration continue</p>
<p>• Optimisation des flux</p>
<p>Renouvellement de l’ensemble des lignes de production et industrialisation de nouveaux produits (Budget annuel : 1M€)
</p>
</p>
<p>Augmentation de la capacité instantanée de 50%</p>
<p>Amélioration de la flexibilité des lignes :</p>
<ul>
<li><span dir="LTR">4 unités d’étiquetage</span> online</li>
</ul>
<ul>
<li><span dir="LTR">Mise sous film (rétractable) automatique des singles…</span></li>
</ul>
<p>Réimplantation de l’atelier de conditionnement</p>
<br clear="all">
<div>
<p><strong>1992 : </strong><strong>Technicien support technique</strong><br>
<strong>CARTONNERIES TAILLEUR Groupe Ondulys </strong>site de Longjumeau (Essonne) fabrication de carton ondulé (200 Personnes)
</p>
<br>
<div></div>
<ul>
<li><span dir="LTR">Support technique aux clients pour optimiser Création de liens techniques </span>l’industrialisation des emballages avec les constructeurs</li>
<li><span dir="LTR">Création de prototypes </span>d’emballage d’équipements</li>
</ul>
<p>Création de liens techniques<br>
avec les constructeurs<br>
d’équipements</p>
</div>
<div>
<p>1989/1992 : Bureau d’études et automatisme<br>
CRYOPHYSICS site de Jouy en Josas (Yvelines) fabrication de systèmes de marquage par LASER (20 Personnes)
<p>Management de l’étude et de la réalisation<br>
• Définition des besoins clients<br>
• Analyse et études des cahiers des charges<br>
• Etude et réalisation mécanique<br>
• Programmation des automatismes<br>
• Gestion des sous-traitants<br>
• Installation de systèmes<br>
• Formation des opérateurs
<p>Réalisation de manipulateurs<br>
pour le marquage de<br>
condensateurs<br>
Réalisation d’automatismes<br>
pour la signature des verres<br>
Baccarat<br>
Gestion des sous-traitants et<br>
des fournisseurs<br>
Gestion de l’équipe de<br>
montage et d’installation<br>
</div>
<p><strong>FORMATION</strong><br>
2001/2003 Formation d’Ingénieur orientée vers l’organisation industrielle et la gestion de projets au CESI de Saint Nazaire.<br>
1987 BTS Mécanique et Automatismes Industriels<br>
1985 Bac Constructions mécaniques</p>
<p><strong>LANGUE</strong><br>
Anglais professionnel </p>
<p><strong>ET AUSSI</strong><br>
Utilisation courante de Pack Office, MS Project et DAO (AutoCad), Lotus Notes… Pratique de la photo noir et blanc (de la prise de vues aux tirages)</p>
<p>
<a href="http://www.ingenieur-cesi.com/cv-ingenieur-organisation-projets.htm" target="_blank"></a>
<a href="http://www.ingenieur-cesi.com/cv-jpverjus.htm" target="_blank"></a>
<a href="http://www.ingenieur-cesi.com/cv-ppluchon.htm" target="_blank"></a>
<a href="http://www.ingenieur-cesi.com/cv-pyduval.htm" target="_blank"></a>
<a href="http://www.ingenieur-cesi.com/cv-yrolland.htm" target="_blank"></a>
<a href="http://www.ingenieur-generaliste.com/" target="_blank"></a>
</body>]]>